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Cordon de rechargement dur
Le cordon de rechargement MADUR® est une électrode continue souple, composée d’un fil âme nickel et d’un enrobage épais constitué d’une matrice en alliage à haute teneur en nickel enveloppant des grains de carbure de tungstène fondu broyé ou sphérique de différentes grosseurs.
Lors du dépôt par soudage oxyacétylénique, la matrice (poudre base Nickel) et le fil âme Nickel fusionnent comme une brasure et viennent envelopper les grains de carbure de tungstène qui forment un revêtement compact lié au support.
CARBURE DE TUNGSTÈNE CONCASSÉ
Référence | Spécification des grains de carbure de tungstène fondu | Diamètres disponibles | |||
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Granulométrie | Nature des grains | ø 5 | ø 6,5 | ø 8 | |
MADUR® 8202 | 106-150 μm | Concassé | 15.8202.05 | 15.8202.06 | 15.8202.08 |
MADUR® 8205 | 106-500 μm | Concassé | 15.8205.05 | 15.8205.06 | 15.8205.08 |
MADUR® 8208 | 106-800 μm | Concassé | 15.8208.05 | 15.8208.06 | 15.8208.08 |
MADUR® 8212 | 106-1200 μm | Concassé | 15.8212.05 | 15.8212.06 | 15.8212.08 |
MADUR® 8220 | 106-2000 μm | Concassé | 15.8220.06 | 15.8220.08 | |
MADUR® 8305 Matrice dureté 30 HRC |
106-500 μm | Concassé | 15.8305.05 | 15.8305.06 | 15.8305.08 |
MADUR® 8308 Matrice dureté 30 HRC | 106-800 μm | Concassé | 15.8308.05 | 15.8308.06 | 15.8308.08 |
CARBURE DE TUNGSTÈNE SPHÉRIQUE
Référence | Spécification des grains de carbure de tungstène fondu | Diamètres disponibles | |||
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Granulométrie | Nature des grains | ø 5 | ø 6,5 | ø 8 | |
MADUR® 9202 | 45-150 μm | Concassé | 15.9202.05 | 15.9202.06 | 15.9202.08 |
MADUR® 9205 | 90-500 μm | Concassé | 15.9205.05 | 15.9205.06 | 15.9205.08 |
MADUR® 9208 | 90-800 μm | Concassé | 15.9208.05 | 15.9208.06 | 15.9208.08 |
MADUR® 9502 | 40-80 μm 45-150 μm |
Concassé Sphérique |
15.9502.05 | 15.9502.06 | 15.9502.08 |
MADUR® 9505 | 106-250 μm 250-500 μm |
Concassé Sphérique |
15.9505.05 | 15.9505.06 | 15.9505.08 |
MADUR® 9508 | 106-400 μm 400-800 μm |
Concassé Sphérique |
15.9508.05 | 15.9508.06 | 15.9508.08 |
Les grains de carbure de tungstène ayant une densité supérieure à celle de la poudre se tassent au fond du dépôt. Ce dépôt, combinant le carbure de tungstène fondu broyé (grains) ou fondu sphérique (sphères) et une brasure à haute résistance, permet une application dans diverses industries connaissant des problèmes d’abrasion.
Les principales industries utilisatrices sont : l’industrie céramique (briqueteries-tuileries), le forage pétrolier, le forage minier, les fonderies, les cimenteries…
Ce produit est destiné à la protection des pièces et surfaces neuves et à la réparation de celles usagées. Le but étant de les rendre résistantes à l’usure, à l’abrasion et à la corrosion. Son application est à la portée de tous les soudeurs.